После гомогенизации молоко сначала поступает в смесительный резервуар. Следующим этапом процесса является пастеризация. Пастеризация молока — это особый вид термообработки, который обеспечивает уничтожение туберкулезной палочки, а также любых других бактерий, после чего молоко становится безопасным и имеет хороший срок хранения. Комбинация температуры и времени выдержки очень важна, поскольку определяет интенсивность термообработки. Данная методика является желательной с микробиологической точки зрения, однако отрицательно влияет на внешний вид, вкус и пищевую ценность молока, поскольку при высоких температурах белки изменяют свои свойства. В связи с этим выбор комбинации время/температура является вопросом оптимизации процесса с учетом как микробиологических, так и качественных аспектов. После тепловой обработки молоко снова подвергают гомогенизации и охлаждению перед отправкой на хранение в буферном резервуаре.

KROHNE предлагает точные и быстрые датчики температуры OPTITEMP и преобразователи давления OPTIBAR с гигиеническими присоединениями и утопленными мембранами для контроля процесса пастеризации. Кроме того, радарные уровнемеры OPTIWAVE могут измерять уровень на каждом резервуаре бесконтактным методом, несмотря на наличие мешалки. Датчики уровня жидкости OPTISWITCH используются в качестве независимой системы аварийной сигнализации верхнего и нижнего уровня для предотвращения переполнения резервуара и работы насосов всухую. В то время как расходомеры OPTIFLUX используются для контроля потоков, электромагнитные расходомеры BATCHFLUX применяются в системах управления разливочной машиной и обеспечивают распределение точных объемов заполнения в пластиковые бутылки или картонные коробки.